这个问题很关键，预应力金属波纹管设备的焊接质量检测核心是验证焊缝的密封性、强度和完整性，常用以下两类方法：
一、无损检测（主流常用，不破坏成品）
气密性检测：向波纹管内充气至规定压力，保持一定时间，观察压力是否下降或通过肥皂水涂抹焊缝，查看是否有气泡溢出，判断是否漏气。
超声波检测：利用超声波穿透焊缝，通过反射信号判断焊缝内部是否存在未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
射线检测（X 光 /γ 射线）：通过射线成像观察焊缝内部结构，精准识别内部缺陷，适用于对焊接质量要求极高的工程场景。
二、破坏性检测（抽样验证，用于质量校准）
拉伸试验：截取含焊缝的波纹管试样，进行拉伸测试，验证焊缝强度是否不低于母材强度。
压扁试验：将带焊缝的波纹管段压扁至规定尺寸，观察焊缝是否出现开裂、剥离等问题。
金相分析：通过显微镜观察焊缝金属的金相组织，判断焊接工艺是否合理，是否存在晶粒粗大、气孔等影响质量的问题。
三、外观检测（基础筛查）
目测焊缝表面是否平整、无明显气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。
用卡尺测量焊缝宽度、余高，确保符合设备生产标准和工程要求。
